活性炭吸附装置催化燃烧

活性炭吸附装置催化燃烧常见问题及调整的办法催化焚烧设备处理VOCs的过程中，活性炭吸附—脱附—催化焚烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆破问题、整个催化焚烧管理设备起火爆破问题。随着工业化与现代化的持续发展和不断提高，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化焚烧因其催化、能耗低等优点具有愈加广阔的运用前景，并将逐步成为处理VOCs的办法之一。

但我们在使用催化焚烧法处理时，仍要时间留意或许引发的问题，防微杜渐，从源头上把风险处理掉。

催化氧化炉爆破问题及防范办法在处理VOCs时，由于炉内含有很多氧气，当废气浓度到达废气组份中大部分废气的爆破时，就会有爆破的风险。因而，要时间监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上设备浓度稀释设备，将废气稀释到爆破下。一起在催化氧化炉上添加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆破（因废气在热氧化过程中开释很多热能导致炉内热空气压力过大）。

催化燃烧处理工艺设计中的一些问题和注意事项：

(1)耗能催化燃烧需要在温度下进行，低温气体加热。风量越大，能耗越大，运行成本越高。因此，在选择这种工艺时，在收集效率的前提下，尽可能减少废气量，既能提高废气浓度和废气的单位热值，又能减少风量和能耗。同时也要考虑从热尾气中回收热量。

(2)设备预热应是动态的，而不是静态的；初始预热阶段使用的气体一般是空气，不是废气，系统达到设计温度后才能切换为废气。

(3)废气一般易燃易爆。虽然可以回收燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理过程中将其浓度控制在爆炸以内。一般需要设置板、可燃气体探测器、紧急排空阀、稀释阀等。

(4)热量回收方法在能耗可以接受的情况下，对于风量较小的情况，一般采用简单管直接换热来回收热量；对于超出可接受范围的能耗，一般需要大风量的催化燃烧，可以提高热量回收效率。