脉冲布袋除尘器工艺流程简介

袋式除尘器工艺流程简介

1工艺流程

铸造废气➯间接空气和水冷却➩袋式除尘器➪废气达标排放

2工艺简介

铸造炉顶部设置控制的盖阀，控制废气 与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空;铸造炉正常运行时，废气经管道侧向引出，首先经管道空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经袋式除尘器进行处理。

3细节问题

(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ~ 60℃;同时 为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。

(2)袋式除尘器滤袋采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为直径130X2000 mm 120条。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。

(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa 压力相对较低，减少了对布袋的冲击。

(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。

4除尘效果

经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3, 能够满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。

5工艺中存在的问题及注意事项

(1)由于点炉时，燃料燃烧，常有炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后.废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。

(2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。

(3)收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。

(4)冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。

(5)初始投资和运行维护费用较高。

具体设计

1.工艺系统设计

为了减少系统阻力，降低能耗，除尘器采用收尘;整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。

2.工作温度的选择

除尘器正常工作的烟气温度一般在而设计时工作温度不大于当大于20℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节;而大于时，经烟囱旁路排出。