除尘器分类（脉冲、旋风、单机、多管）

                                                          除尘器设备分类简介

  除尘设备行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。除尘设备行业总产值变化情况与经济发展环境、下游行业发展状况等紧密相关。近年来，我国除尘设备总产值(销售收入)有所波动，由2005年的139.98亿元增加至2008年的290.07亿元，年均复合增长率达到百分之27.49。2009年，受金融危机影响，我国水泥、钢铁、有色金属、机械等行业发展增速大幅度回落，部分行业产值甚至出现负增长，从而使得我国除尘设备行业总产值暂时出现小幅下降。 下面就除尘器分类中几款除尘器做简单介绍。

脉冲除尘器

     除尘器主要由.上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,

当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内力聚增, 将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

旋风除尘器

   旋风除尘器加设旁路后其I作原理是含尘气体从处切向进入,气流在获得旋转运动的同时,气流上、下分开形成双旋蜗运动,粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用,较粗的粉尘颗粒随下旋蜗流分离至外壁,中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出,余下的粉尘由向下流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用 ,从而提效率。这部分较细的粉尘颗粒,由上旋蜗气流带向上部,在项盖下形成强烈旋转的上粉尘环,鹅上旋蜗气流-起进入旁路分离室上部洞口,经回风口引入锥体内与内部气流汇合,净化后的气体由排气管排出,分离出的粉尘进入料斗。

单机除尘器

  尘气体进入箱体内,由扁布袋过滤器进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,已净化的气体通过滤袋进入风机,邮机吸入直接排出,随着过滤时间的增加,滤袋外面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力也相应加大,从而影响了除尘效率,此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来,落在抽屉中的粉尘由人工拉出。

单机除尘器的I作原理:

   尘气体由进风口进入箱体,由滤袋进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体由风机经出风口排出箱体外,直接排入室内(亦可接风管排至室外)。随着主机连续工作,滤袋外面粘附的粉尘不断增加,使设备阻力不断上升,为此进行清灰,使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来,经灰斗落至集尘器(抽屉中,由人工。

多管除尘器

   尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运

动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆简体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便佚去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重動沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由而上继续做螺旋形流动(净气) ,经过陶瓷旋风体排气管进入排達,总排口排出。